สาเหตุและวิธีการจัดการกับคอลัมน์สำลัก

คอลัมน์น้ำท่วมเป็นไปได้ในอุปกรณ์ประเภทคอลัมน์ในโหมดกลั่นหรือแก้ไข ทั้งในระหว่างการกลั่นครั้งแรกและครั้งที่สอง ปัญหาซับซ้อนจากข้อเท็จจริงที่ว่าอุปกรณ์ของการออกแบบนี้ทำงานอย่างมีประสิทธิภาพสูงสุดในโหมดหายใจไม่ออก ซึ่งใกล้เคียงกับการล่มสลายทั้งหมดของระบบ ต่อไป เราจะหาว่าเหตุใดคอลัมน์จึงสำลัก จะระบุได้อย่างไร กำจัดมัน และใช้เพื่อประโยชน์ของเราเอง

ทฤษฎี

น้ำท่วมคอลัมน์เป็นสถานการณ์ฉุกเฉินที่ไอของแอลกอฮอล์ร้อนขึ้นไม่ยอมให้ของเหลวที่ไหลลงมาซึ่งระบายความร้อนในเครื่องไล่เสมหะ - เสมหะ - ผ่านไปในทิศทางตรงกันข้าม

เป็นผลให้ปลั๊กอิมัลชันปรากฏขึ้นในสถานที่หนึ่งของซาร์กิซึ่งของเหลวและไอระเหยอยู่ในสมดุล ไอน้ำค่อยๆ ทะลุเสมหะ ได้ยินเสียงเดือดพล่านในเครื่อง ในเวลาเดียวกัน แรงดันไอน้ำจะสูงกว่าแรงดันรีฟลักซ์เสมอ ดังนั้นหากพลังงานความร้อนลูกบาศก์ ความดัน และอุณหภูมิของน้ำหล่อเย็นไม่เปลี่ยนแปลง ปลั๊กจะค่อยๆ เลื่อนขึ้นจนกว่าของเหลวแอลกอฮอล์และไอน้ำจะออกจากคอลัมน์ ผ่านท่อเชื่อมต่อบรรยากาศ วาล์วฉุกเฉิน หรือหน่วยเก็บตัวอย่าง นี่เป็นขั้นตอนสุดท้ายของการสำลัก ในคำแสลงของ moonshiners หมายความว่า "คอลัมน์เริ่มถ่มน้ำลาย"

จากจุดเริ่มต้นของการเดือดดาลไปจนถึง "การถ่มน้ำลาย" น้ำท่วมของคอลัมน์ใช้เวลาไม่เกินหนึ่งนาทีครึ่งนั่นคือทุกอย่างเกิดขึ้นค่อนข้างเร็ว ในเวลาเดียวกัน คุณไม่ควรพยายามหลีกเลี่ยงการ "ถุยน้ำลาย" โดยการปิดกั้นท่อเพื่อสื่อสารกับบรรยากาศ วาล์ว หรือหน่วยเลือก - นี่จะเต็มไปด้วยการระเบิด!

เริ่มแรกโช้คจะปรากฏในที่แคบที่สุดนั่นคือสร้างเอฟเฟกต์ของคอขวด ตัวอย่างเช่น ไม้ก๊อกสามารถก่อตัวขึ้นโดยที่หัวฉีดที่อัดแน่นมากจะเปลี่ยนเป็นจุกที่มีความหนาแน่นน้อยกว่า หรือเมื่อเส้นผ่านศูนย์กลางของเชือกรูดแคบลง

ทำไมคุณควรหลีกเลี่ยงการสำลัก

เมื่อคอลัมน์ล้นกระบวนการของความร้อนและการถ่ายเทมวลจะไม่เกิดขึ้นดังนั้นจึงไม่มีการแยกของเหลวแอลกอฮอล์ออกเป็นเศษส่วน เป็นผลให้แสงจันทร์ที่ได้รับในระหว่างการ "คาย" และหลังจากนั้นไม่ได้ทำให้บริสุทธิ์จากสิ่งสกปรกที่เป็นอันตราย ดังนั้นการสำลักของคอลัมน์จะต้องถูกกำจัดและหลังจากนั้นอุปกรณ์ควรได้รับอนุญาตให้ "ทำงานเพื่อตัวเอง"

วิธีการตรวจสอบการสำลักของคอลัมน์

สัญญาณของการสำลัก:

• เพิ่มเสียงฮัมและการสั่นสะเทือนในคอลัมน์
• อุณหภูมิที่เพิ่มขึ้นอย่างรวดเร็วในซาร์กา;
• แรงดันลดลง;
• การขับของเหลวออกมาอย่างคมชัด ("ถ่มน้ำลาย") ผ่านท่อเพื่อสื่อสารกับบรรยากาศ, วาล์วฉุกเฉินหรือหน่วยเลือกเป็นขั้นตอนสุดท้ายของการทำให้หายใจไม่ออก
• ในไดออปเตอร์จะมองเห็นความเดือดคล้ายกับการเดือดของน้ำ

เชื่อกันว่าสำลักสามารถมองเห็นและควบคุมได้โดยใช้ไดออปเตอร์ ซึ่งมักจะเป็นกระจก ซึ่งเป็นส่วนหนึ่งของซาร์กา แต่สิ่งนี้มีความเกี่ยวข้องก็ต่อเมื่อน้ำท่วมของคอลัมน์เกิดขึ้นในสถานที่นี้โดยเฉพาะ หากต่ำกว่าหรือสูงกว่า การมองเห็นจะเป็นปัญหา และควบคุมได้โดยการเปลี่ยนพลังงานความร้อนที่ให้มาหรืออุณหภูมิของน้ำหล่อเย็น

สาเหตุของการสำลักคอลัมน์และวิธีการกำจัด

1. พลังงานความร้อนสูงเกินไป สาเหตุที่พบบ่อยที่สุด ในกรณีนี้ พื้นที่หน้าตัดของลิ้นชักไม่เพียงพอเมื่อเทียบกับกำลังขององค์ประกอบความร้อนและตัวขจัดคราบเลือด ดังนั้นจึงไม่สามารถกระจายไอน้ำและเสมหะในปริมาตรของลิ้นชักได้ตามปกติ วิธีที่ง่ายที่สุดคือลดความเร็วไอน้ำ

วิธีแก้ปัญหา: ปิดไฟเมื่อสำลัก รอ 1,5-2 นาทีเพื่อให้เสมหะทั้งหมดลงไปในก้อน เปิดเครื่องทำความร้อนกลับ แต่ด้วยพลังงานที่ต่ำกว่า 3-4% หากคอลัมน์สำลักอีกครั้ง ให้ทำซ้ำขั้นตอนที่อธิบายไว้

หากทุกอย่างเรียบร้อยดี นี่จะเป็นพลังของโหมดก่อนการหายใจของคอลัมน์จนถึงเวลาดังกล่าวเป็นพารามิเตอร์ที่สำคัญอื่น ๆ ของระบบ (ความดันและอุณหภูมิของน้ำหล่อเย็น ความยาวและพื้นที่หน้าตัดของ ลิ้นชัก พลังของตู้เย็น และ dephlegmator ฯลฯ) จะไม่เปลี่ยนแปลง ในกรณีที่มีการเปลี่ยนแปลง คอลัมน์จะถูกนำไปทำให้หายใจไม่ออกก่อน จากนั้นจึงค้นหาระบอบการปกครองล่วงหน้าอีกครั้ง

moonshiners บางคนแก้ปัญหานี้ด้วยการกำจัดกรดไหลย้อนส่วนเกิน แต่ถ้ามีกรดไหลย้อนน้อยเกินไป หัวฉีดจะไม่เย็นลง และคอลัมน์จะไม่ทำงานที่ 100% แนะนำให้เพิ่มการเลือกเสมหะเฉพาะเมื่อคอลัมน์สำลักขณะ "ทำงานเพื่อตัวเอง" และมีเสมหะส่วนเกินเข้าไปในส่วนที่เลือก

2. ภาวะตัวเย็นเกินของเสมหะ ไอแอลกอฮอล์จะผ่านไปได้ดีกว่าและขับเสมหะร้อนผ่านตัวมันเอง อุณหภูมิน้ำที่เหมาะสมที่สุดที่ทางออกของเครื่องไล่ฝ้าคือ 50-60 °C หากอุณหภูมิลดลงคุณต้องลดแรงดันน้ำ

3. การบรรจุหัวฉีดที่ด้านข้างไม่สม่ำเสมอ การเริ่มต้น moonshiners มักจะทำบาปกับสิ่งนี้ ในสถานที่ที่มีการบรรจุหนาแน่นมาก การหดตัวของเส้นไอน้ำจะเกิดขึ้นและปลั๊กจะปรากฏขึ้น ตัวเปลี่ยนต๊าปขณะโหลด (อุปกรณ์ต่อสายไฟแบบปกติ) ต้องไม่บิดและกดให้แน่น ในกรณีของ SPN (หัวฉีดเกลียว-ปริซึม) ควรควบคุมความสม่ำเสมอของการบรรจุ ยิ่งปึกน้อยยิ่งดี

4. ไฟกระชากและ (หรือ) แรงดันในแหล่งจ่ายน้ำ หากองค์ประกอบความร้อนเป็นไฟฟ้า ไฟกระชากจะเปลี่ยนพลังงานความร้อน การเปลี่ยนแปลงของแรงดันน้ำที่เกิดขึ้นเองทำให้ระบบทั้งหมดเย็นลงอย่างไม่สม่ำเสมอ

5. การติดตั้งคอลัมน์ไม่สม่ำเสมอ หากไม่ได้ติดตั้งอุปกรณ์ประเภทเสาในแนวตั้งอย่างเคร่งครัด เสมหะจะเริ่มไหลลงสู่ผนัง ส่งผลให้กระบวนการทั้งหมดหยุดชะงัก

6. การบรรจุลูกบาศก์และความแข็งแรงจำนวนมากไม่ถูกต้อง ลูกบาศก์สามารถบรรจุได้สูงสุด ¾ ของปริมาตร ในขณะที่ความแรงของส่วนผสมที่เป็นน้ำกับแอลกอฮอล์ไม่ควรเกิน 35% ของปริมาตร

7. การปนเปื้อนภายในเครื่อง การสะสมภายในท่อป้องกันการเคลื่อนไหวของเสมหะตามปกติ ต้องถอดประกอบและทำความสะอาดเครื่องมือเป็นระยะ โดยเฉพาะอย่างยิ่งหากใช้ชิ้นส่วนแยกสำหรับการกลั่น การกลั่น และการแก้ไขครั้งที่หนึ่งและครั้งที่สอง

8. ความแตกต่างของความดันบรรยากาศ ปัญหานี้เกี่ยวข้องกับเสาที่มีความสูงมากกว่า 1,5 ม. เมื่อความดันบรรยากาศเปลี่ยนแปลง กำลังจ่ายของโหมดหายใจไม่ออกล่วงหน้าสามารถเปลี่ยนแปลงได้ 5-10% ในเวลาเดียวกัน สิ่งสำคัญคือต้องคำนึงว่าความกดอากาศเปลี่ยนแปลงไม่เฉพาะกับสภาพอากาศเท่านั้น แต่รวมถึงระดับความสูงด้วย ตัวอย่างเช่น พารามิเตอร์การทำงานของอุปกรณ์เดียวกันในบ้านส่วนตัวและบนชั้นเก้าของอาคารอพาร์ตเมนต์อาจแตกต่างกัน

9. การสำลักของ dephlegmator ของเชลล์และท่อ โดยปกติจะเกิดขึ้นระหว่างการกลั่นครั้งที่สอง หากกดหัวฉีดที่ on-load tap-changer แนบกับด้านล่างของคอนเดนเซอร์ reflux อย่างแน่นหนา ความเสี่ยงจากน้ำท่วมสูงขึ้นในคอนเดนเซอร์ไหลย้อน (โดยมีพื้นที่ทั้งหมดของท่อส่งไอน้ำเท่ากัน) ซึ่งประกอบจากท่อแคบจำนวนมาก