ประเภทของไขควงสำหรับไขควง: การจำแนกประเภทของบิต

การใช้หัวฉีดพิเศษ (บิต) ในงานประกอบครั้งหนึ่งเกิดจากความล้มเหลวอย่างรวดเร็วของปลายไขควงทั่วไปในระหว่างการใช้งานอย่างมืออาชีพ ในเรื่องนี้ชิ้นส่วนที่เปลี่ยนได้ซึ่งคิดค้นขึ้นในช่วงครึ่งแรกของศตวรรษที่ 20 กลายเป็นผลกำไรและสะดวกกว่า

เมื่อขันสกรูปลายไขควงหลายร้อยตัวให้แน่นพวกเขาเริ่มเปลี่ยนไม่ใช่ไขควง แต่เปลี่ยนเฉพาะหัวฉีดซึ่งมีราคาถูกกว่ามาก นอกจากนี้ เมื่อใช้ตัวยึดหลายประเภทพร้อมกัน ไม่จำเป็นต้องใช้เครื่องมือต่างๆ มากมาย แทนที่จะใช้ไขควงตัวเดียวก็เพียงพอที่จะเปลี่ยนหัวฉีดได้ ซึ่งใช้เวลาเพียงไม่กี่วินาที

อย่างไรก็ตาม แรงจูงใจหลักที่อยู่เบื้องหลังการใช้บิตคือการประดิษฐ์หัวสปริงแบบกึ่งกลาง ที่พบมากที่สุดคือไม้กางเขน - PH และ PZ ด้วยการศึกษาอย่างรอบคอบเกี่ยวกับการออกแบบ จึงสามารถระบุได้ว่าปลายของหัวฉีดซึ่งกดเข้าที่กึ่งกลางของหัวสกรู จะไม่ได้รับแรงด้านข้างที่มีนัยสำคัญซึ่งทำให้หัวฉีดหลุดออกจากหัว

ตามรูปแบบของระบบตั้งศูนย์เอง หัวยึดชนิดอื่นที่ใช้ในปัจจุบันก็ถูกสร้างขึ้นเช่นกัน พวกมันช่วยให้คุณบิดองค์ประกอบได้ไม่เพียง แต่ด้วยความเร็วต่ำเท่านั้น แต่ยังรวมถึงความเร็วที่สำคัญด้วยโหลดตามแนวแกนขนาดใหญ่

ข้อยกเว้นเพียงอย่างเดียวคือบิตตรงชนิด S ได้รับการออกแบบมาสำหรับสกรูเจาะมือรุ่นแรกๆ การจัดแนวบิตในสล็อตจะไม่เกิดขึ้น ดังนั้น เมื่อเพิ่มความเร็วในการหมุนหรือแรงดันตามแนวแกนลดลง หัวฉีดจะหลุดออกจากหัวยึด

สิ่งนี้เต็มไปด้วยความเสียหายที่พื้นผิวด้านหน้าขององค์ประกอบที่ต้องแก้ไข ดังนั้นในการประกอบยานยนต์ของผลิตภัณฑ์ที่สำคัญจะไม่ใช้การเชื่อมต่อกับองค์ประกอบที่มีช่องตรง

การใช้งานจำกัดเฉพาะตัวยึดที่สำคัญน้อยกว่าที่มีความเร็วการบิดต่ำ เมื่อประกอบผลิตภัณฑ์ด้วยเครื่องมือเชิงกล จะใช้ตัวยึดประเภทนั้นเท่านั้นเพื่อให้มั่นใจว่าหัวฉีดเข้ากับตัวยึดได้พอดี

การจำแนกประเภทบิต

บิตยึดสามารถจำแนกได้ตามเกณฑ์หลายประการ:

• ประเภทของระบบยึด
• ขนาดหัว
• ความยาวก้านบิต
• วัสดุแท่ง
• เคลือบโลหะ
• การออกแบบ (เดี่ยว, คู่);
• ความเป็นไปได้ของการดัด (ปกติและบิด)

สิ่งที่สำคัญที่สุดคือการแบ่งบิตออกเป็นประเภทของระบบยึด มีหลายคนโดยทั่วไปจะกล่าวถึงในสองสามย่อหน้า

เกือบทุกระบบสปีชีส์มีขนาดมาตรฐานหลายขนาดซึ่งแตกต่างกันตามขนาดของหัวเครื่องมือและช่องตัวยึดที่สอดคล้องกัน พวกเขาถูกกำหนดโดยตัวเลข ตัวที่เล็กที่สุดเริ่มจาก 0 หรือ 1 คำแนะนำสำหรับประเภทระบุขนาดเส้นผ่านศูนย์กลางของเกลียวของตัวยึดที่ต้องการใช้บิตภายใต้หมายเลขเฉพาะ ดังนั้น สามารถใช้บิต PH2 กับตัวยึดที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางเกลียว 3,1 ถึง 5,0 มม. PH1 ใช้สำหรับสกรูเกลียวปล่อยที่มีเส้นผ่านศูนย์กลาง 2,1–3,0 เป็นต้น

เพื่อความสะดวกในการใช้งาน มีดอกสว่านพร้อมความยาวเพลาที่แตกต่างกัน ตั้งแต่ 25 มม. ถึง 150 มม. เหล็กไนของบิตยาวไปถึงช่องในตำแหน่งเหล่านั้นซึ่งตัวยึดขนาดใหญ่กว่านั้นไม่สามารถเจาะเข้าไปได้

วัสดุและการเคลือบ

วัสดุโลหะผสมที่ใช้ทำบิตเป็นการรับประกันความทนทานหรือในทางกลับกันคือความนุ่มนวลของโครงสร้าง ซึ่งเมื่อแรงเกินที่กำหนดจะไม่ใช่ตัวยึดที่แตกหัก แต่เป็นบิต ในข้อต่อที่สำคัญบางอย่างจำเป็นต้องมีอัตราส่วนของความแข็งแรงเท่านั้น

อย่างไรก็ตาม ในการใช้งานส่วนใหญ่ ผู้ใช้สนใจจำนวนการบิดตัวยึดสูงสุดที่เป็นไปได้ในหนึ่งบิต เพื่อให้ได้บิตที่แข็งแรงซึ่งไม่แตกเนื่องจากความเปราะของโลหะผสม ห้ามเปลี่ยนรูปร่างที่จุดสัมผัสที่มีการรับน้ำหนักมากที่สุด โลหะผสมและเหล็กกล้าต่างๆ ถูกนำมาใช้ เหล่านี้รวมถึง:

• เหล็กกล้าคาร์บอนความเร็วสูงจาก R7 ถึง R12
• เหล็กกล้าเครื่องมือ S2;
• โลหะผสมโครเมียมวานาเดียม
• โลหะผสมของทังสเตนกับโมลิบดีนัม
• โลหะผสมของโครเมียมกับโมลิบดีนัมและอื่นๆ

มีบทบาทสำคัญในการรับรองคุณสมบัติความแข็งแรงของบิตด้วยการเคลือบพิเศษ ดังนั้น ชั้นของโลหะผสมโครเมียม-วาเนเดียมจึงช่วยปกป้องเครื่องมือจากการกัดกร่อน และการสะสมของชั้นไททาเนียมไนไตรด์จะเพิ่มความแข็งและความต้านทานการสึกหรออย่างมีนัยสำคัญ การเคลือบเพชร (ทังสเตน-ไดมอนด์-คาร์บอน) ทังสเตน-นิเกิล และอื่นๆ มีคุณสมบัติคล้ายคลึงกัน

ชั้นไททาเนียมไนไตรด์บนดอกสว่านนั้นสามารถจดจำได้ง่ายด้วยสีทองของมัน ซึ่งเป็นเพชรที่เกิดจากความแวววาวของปลายเหล็กไน การค้นหาแบรนด์ของโลหะหรือโลหะผสมนั้นยากกว่า ผู้ผลิตมักจะไม่ให้หรือแม้แต่ซ่อนข้อมูลนี้เพื่อผลประโยชน์ทางการค้า ในบางกรณีสามารถใช้เกรดเหล็ก (เช่น S2) กับหน้าใดหน้าหนึ่งได้

ตัวเลือกการออกแบบ

ตามการออกแบบ ดอกสว่านสามารถเป็นดอกเดี่ยว (ต่อยที่ด้านหนึ่ง อีกด้านหนึ่งมีก้านหกเหลี่ยม) หรือสองอัน (ต่อยสองครั้งที่ปลาย) ประเภทหลังมีอายุการใช้งานสองเท่า (เหล็กไนทั้งสองเหมือนกัน) หรือใช้งานง่าย (เหล็กไนต่างกันที่ขนาดหรือประเภท) ข้อเสียเพียงอย่างเดียวของบิตประเภทนี้คือความเป็นไปไม่ได้ที่จะติดตั้งในไขควงด้วยตนเอง

สามารถผลิตบิตได้ทั้งแบบปกติและแบบบิด ในการออกแบบส่วนปลายนั้น ตัวปลายและด้ามจะเชื่อมต่อกันด้วยเม็ดมีดสปริงที่แข็งแรง มันทำงานเกี่ยวกับการบิดส่งแรงบิดและช่วยให้คุณงอบิตซึ่งเพิ่มความเป็นไปได้ในการเข้าถึงสถานที่ที่ไม่สะดวก สปริงยังดูดซับพลังงานกระแทกบางส่วน ป้องกันไม่ให้ดอกสว่านหัก

Torsion bits ใช้กับตัวขับแรงกระแทกซึ่งแรงกระแทกจะถูกนำไปใช้ในแนวสัมผัสกับวงกลมของการขันสกรู บิตประเภทนี้มีราคาแพงกว่าบิตทั่วไป มีอายุการใช้งานยาวนานกว่า ช่วยให้คุณสามารถบิดตัวยึดยาวเข้ากับวัสดุที่หนาแน่นซึ่งบิตทั่วไปไม่สามารถรับมือได้

เพื่อความสะดวกในการใช้งาน มีการผลิตบิตที่มีความยาวต่างกัน แต่ละอันตามขนาดมาตรฐานหลัก (25 มม.) จะยาวกว่าขนาดก่อนหน้า 20-30 มม. – และยาวขึ้นเรื่อยๆ จนถึง 150 มม.

ลักษณะที่สำคัญที่สุดของบิตคือระยะเวลาของการทำงาน โดยปกติจะแสดงเป็นจำนวนตัวยึดที่ขันก่อนที่เครื่องมือจะพัง การเสียรูปของเหล็กไนนั้นแสดงให้เห็นในการค่อยๆ "เลียออก" ของซี่โครงในกระบวนการที่บิตหลุดออกจากช่อง ในเรื่องนี้ บิตที่ทนทานที่สุดคือบิตที่ไม่ต้องพยายามโยนมันออกจากช่อง

ที่ใช้มากที่สุด ได้แก่ ระบบ H, Torx และการดัดแปลง ในแง่ของการสัมผัสที่แข็งแกร่งระหว่างบิตและตัวยึด มีระบบอื่นๆ มากมาย รวมถึงระบบป้องกันการก่อกวน แต่การกระจายถูกจำกัดด้วยเหตุผลทางเทคนิคหลายประการ

ประเภทของบิตหลักที่ใช้

จำนวนบิตประเภทต่างๆ รวมถึงประเภทที่ล้าสมัยเนื่องจากความเหมาะสมทางเทคนิคต่ำ อยู่ที่ประมาณหลายโหล ปัจจุบัน ดอกไขควงประเภทต่อไปนี้มีขอบเขตการใช้งานมากที่สุดในเทคโนโลยีตัวยึด:

• PH (ฟิลลิปส์) – ไม้กางเขน;
• PZ (Pozidriv) – ไม้กางเขน;
• ฐานสิบหก (แสดงด้วยตัวอักษร H) – หกเหลี่ยม;
• Torx (ระบุด้วยตัวอักษร T หรือ TX) – เป็นรูปดาวหกแฉก

หัวฉีด PH

     PH Phillips Blade เปิดตัวหลังปี 1937 เป็นเครื่องมือแบบตั้งศูนย์เองเครื่องแรกสำหรับการขันสกรูเกลียว ความแตกต่างเชิงคุณภาพจากเหล็กไนแบนคือ ครอส PH ไม่หลุดออกจากร่องแม้ว่าจะหมุนเครื่องมืออย่างรวดเร็วก็ตาม จริงอยู่ที่สิ่งนี้ต้องใช้แรงตามแนวแกน (กดบิตเข้ากับตัวยึด) แต่ความสะดวกในการใช้งานเพิ่มขึ้นอย่างมากเมื่อเทียบกับสล็อตแบบแบน

จำเป็นต้องใช้การหนีบด้วยสกรูปากแบน แต่เมื่อขัน PH bit ให้แน่น ไม่จำเป็นต้องให้ความสนใจและพยายามจำกัดความเป็นไปได้ที่ปลายจะเลื่อนออกจากช่อง ความเร็วในการบิด (ผลผลิต) เพิ่มขึ้นอย่างมากแม้ว่าจะใช้ไขควงแบบแมนนวลก็ตาม การใช้กลไกวงล้อ จากนั้นจึงใช้ไขควงลมและไขควงไฟฟ้า โดยทั่วไปจะลดความเข้มแรงงานในการประกอบลงหลายเท่า ซึ่งช่วยประหยัดต้นทุนในการผลิตทุกประเภทได้อย่างมาก

เหล็กไน PH มีใบมีดสี่ใบ ความหนาจะเรียวลงที่ปลายดอกสว่าน พวกเขายังจับส่วนผสมพันธุ์ของตัวยึดและขันให้แน่น ระบบนี้ได้รับการตั้งชื่อตามวิศวกรที่นำไปใช้ในเทคโนโลยีตัวยึด (ฟิลลิปส์)

บิต PH มีให้เลือกห้าขนาด – PH 0, 1, 2, 3 และ 4 ความยาวเพลา – ตั้งแต่ 25 (พื้นฐาน) ถึง 150 มม.

หัวฉีด PZ

     ประมาณ 30 ปีต่อมา (ในปี 1966) ระบบยึด PZ (Pozidriv) ได้ถูกคิดค้นขึ้น ได้รับการพัฒนาโดย Philips Screw Company รูปร่างของเหล็กไน PZ นั้นเป็นรูปไม้กางเขนเช่นเดียวกับของ PH อย่างไรก็ตาม ทั้งสองประเภทมีความแตกต่างอย่างมากที่ไม่อนุญาตให้ไม้ตีของระบบหนึ่งขันตัวยึดของอีกระบบหนึ่งในเชิงคุณภาพ มุมของการลับคมปลายดอกจะแตกต่างกัน – ใน PZ จะคมกว่า (50 º กับ 55 º) ใบมีดของ PZ ไม่เรียวเหมือนของ PH แต่ยังคงมีความหนาเท่ากันตลอดความยาวทั้งหมด คุณลักษณะการออกแบบนี้ช่วยลดแรงในการดันปลายออกจากช่องที่โหลดสูง (ความเร็วการบิดสูงหรือความต้านทานการหมุนที่สำคัญ) การเปลี่ยนแปลงการออกแบบของบิตปรับปรุงการสัมผัสกับหัวของสปริงซึ่งเพิ่มอายุการใช้งานของเครื่องมือ

หัวฉีด PZ แตกต่างจาก PH ในลักษณะที่ปรากฏ - ร่องทั้งสองด้านของใบมีดแต่ละอัน ก่อตัวเป็นองค์ประกอบปลายแหลมที่ไม่มีอยู่ในดอก PH ในทางกลับกัน เพื่อแยกความแตกต่างจากค่า PH ผู้ผลิตใช้รอยบากที่มีลักษณะเฉพาะบนตัวยึด PZ โดยขยับห่างจากตัวจ่ายไฟ 45º สิ่งนี้ช่วยให้ผู้ใช้สามารถนำทางได้อย่างรวดเร็วเมื่อเลือกเครื่องมือ

ดอกสว่าน PZ มีให้เลือกสามขนาด PZ 1, 2 และ 3 ความยาวเพลาตั้งแต่ 25 ถึง 150 มม.

ความนิยมสูงสุดของระบบ PH และ PZ นั้นอธิบายได้จากความเป็นไปได้ที่ดีของการตั้งศูนย์เครื่องมืออัตโนมัติในการประกอบในสายการผลิต และราคาเครื่องมือและตัวยึดที่ค่อนข้างถูก ในระบบอื่นๆ ผลประโยชน์เหล่านี้มีแรงจูงใจทางเศรษฐกิจที่มีนัยสำคัญน้อยกว่า ดังนั้นจึงไม่ได้รับการนำไปใช้อย่างแพร่หลาย

หัวฉีด Hex

     รูปร่างของปลายซึ่งแสดงด้วยตัวอักษร H ในเครื่องหมายคือปริซึมหกเหลี่ยม ระบบนี้ถูกคิดค้นขึ้นในปี 1910 และประสบความสำเร็จอย่างไม่หยุดยั้งในปัจจุบัน ดังนั้น สกรูยืนยันที่ใช้ในอุตสาหกรรมเฟอร์นิเจอร์จึงถูกบิดด้วยบิต H 4 มม. เครื่องมือนี้สามารถส่งแรงบิดที่สำคัญได้ เนื่องจากการเชื่อมต่ออย่างแน่นหนากับช่องยึดจึงมีอายุการใช้งานยาวนาน ไม่ต้องพยายามดันบิตออกจากช่อง หัวฉีด H มีขนาดตั้งแต่ 1,5 มม. ถึง 10 มม.

ทอร์กซ์บิต

     บิต Torx ถูกนำมาใช้ในเทคโนโลยีตั้งแต่ปี 1967 พวกมันถูกควบคุมโดย Textron บริษัท อเมริกันเป็นครั้งแรก เหล็กในเป็นปริซึมที่มีฐานเป็นรูปดาวหกแฉก ระบบมีลักษณะการสัมผัสอย่างใกล้ชิดของเครื่องมือกับตัวยึด ความสามารถในการส่งแรงบิดสูง แพร่หลายในประเทศแถบอเมริกาและยุโรป ในด้านความนิยม ปริมาณการใช้งานใกล้เคียงกับระบบ PH และ PZ ความทันสมัยของระบบ Torx คือ "เครื่องหมายดอกจัน" ที่มีรูปร่างเหมือนกันซึ่งเสริมด้วยรูตรงกลางแกน ตัวยึดสำหรับมันมีส่วนยื่นออกมาทรงกระบอกที่สอดคล้องกัน นอกเหนือจากการสัมผัสที่แน่นยิ่งขึ้นระหว่างดอกสว่านและหัวสกรูแล้ว การออกแบบนี้ยังมีคุณสมบัติป้องกันการทุบทำลาย ยกเว้นการคลายเกลียวของการเชื่อมต่อโดยไม่ได้รับอนุญาต

หัวฉีดชนิดอื่นๆ

นอกเหนือจากระบบหัวฉีดยอดนิยมที่อธิบายไว้ ยังมีดอกไขควงประเภทที่เป็นที่รู้จักน้อยกว่าและใช้กันน้อยกว่า บิตตกอยู่ในการจัดประเภท:

• ใต้ช่องตรงแบบ S (slotted – slotted);
• หกเหลี่ยมแบบ Hex มีรูตรงกลาง
• ปริซึมสี่เหลี่ยมชนิด Robertson;
• ประเภทส้อม SP (“ส้อม”, “ตางู”);
• Tri-Wing แบบสามใบมีด;
• ชุด Torg แบบสี่ใบมีด;
• และคนอื่น ๆ

บริษัทต่าง ๆ พัฒนาระบบขันยึดบิตที่ไม่เหมือนใคร เพื่อป้องกันผู้ที่ไม่ใช่ผู้เชี่ยวชาญเข้าถึงช่องใส่อุปกรณ์ และเพื่อป้องกันเนื้อหาที่ปล้นสะดมจากพวกก่อกวน

คำแนะนำบิต

ไม้ตีที่ดีสามารถขันสกรูให้แน่นได้มากกว่าแบบธรรมดา ในการเลือกเครื่องมือที่ต้องการ คุณต้องติดต่อบริษัทการค้าซึ่งมีพนักงานที่คุณไว้วางใจและรับคำแนะนำที่จำเป็น หากเป็นไปไม่ได้ ให้เลือกดอกสว่านจากผู้ผลิตที่มีชื่อเสียง เช่น Bosch, Makita, DeWALT, Milwaukee

ให้ความสนใจกับการเคลือบไททาเนียมไนไตรด์ที่ชุบแข็ง และถ้าเป็นไปได้ ให้สังเกตที่วัสดุของผลิตภัณฑ์ วิธีที่ดีที่สุดในการเลือกคือลองใช้อุปกรณ์หนึ่งหรือสองชิ้นในธุรกิจของคุณเอง คุณจึงไม่เพียงสร้างคุณภาพของผลิตภัณฑ์ด้วยตัวคุณเองเท่านั้น แต่ยังสามารถให้คำแนะนำแก่เพื่อนของคุณได้อีกด้วย บางทีคุณอาจหยุดที่ตัวเลือกที่ไม่แพงซึ่งมีข้อได้เปรียบทางเศรษฐกิจหรือทางเทคนิคที่ชัดเจนเหนือต้นฉบับของ บริษัท ที่มีชื่อเสียง